挑选宿迁润滑脂时要留意以下几个层面：

1.润滑脂的储存温度滴点需起码要比其低50到60度

应用温度高时，应选取抗氧化性好、蒸发损耗小、滴点高的润滑脂；当使用温度较低时，应选取动力矩小、类似粘性小的润滑脂，如以合成油为基础油的润滑脂。

2.所选润滑脂应与润滑摩擦副的工作速度相适应

在高转速下，应选用低粘度基础油制成的大锥入度润滑脂；低速使用的润滑脂，应选用高粘度基础油制成的高锥度润滑脂。

3.所选润滑脂应适合负载

重负荷下，应选用基础油粘度高、增稠剂含量高的润滑脂。当负荷特别重时，应注意选用带极压添加剂或填料(二硫化钼和石墨)的润滑脂；中低负荷时，一般使用短皂纤维结构的润滑脂和2号稠度的中粘度基础油。

4.所选润滑脂应适应所使用的环境条件。

在潮湿空气中或与水接触时，应选用钙基、锂基、复合锂基等耐水性好的润滑脂；当灰尘较多时，应选择较厚较硬的油脂(即品牌较高的)，这样密封性能更好，可以防止杂质混入摩擦副。在化学介质增强的环境中，应选用耐化学介质的合成油脂，如氟碳油脂。

5.所选润滑脂应与摩擦副的润滑脂供应模式相兼容。

当属于集中供脂时，应选用00~1脂；油枪、油杯等定期加注润滑脂的零件，应选用1 ~ 3号润滑脂；对于长时间使用而不更换润滑脂的零件，应选择2号或3号润滑脂。

6.选择的润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应

例如，在振动较大的情况下，使用粘度高、附着力好、阻尼性能好的润滑脂，如高粘度环烷基或混合基宿迁润滑油增稠的复合皂基润滑脂。

7.所选润滑脂应适合其使用目的

润滑用润滑脂应根据摩擦副的不同类型、工况、工作条件、环境条件和供油方式进行选择；对于保护用润滑脂，应能有效保护金属免受腐蚀。例如，为了保护与海水接触的零件，应选择附着力强、耐水性好的铝基润滑脂；一般来说，保护用润滑脂可以由固体烃稠化的高粘度基础油制成。对于密封油脂，应注意其对密封介质溶剂的耐受性。

8.选用的润滑脂应尽量减少润滑脂的种类，提高经济效益。

在符合应用条件的场合中，需尽量选取宿迁锂基润滑脂、复合皂基润滑脂、聚脲润滑脂等多用途润滑脂。这样，减少了润滑脂的种类，简便了润滑脂的管理，多效润滑脂的应用周期较长，可以降低润滑脂的应用成本和维护成本。