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20世纪30年代，宿迁润滑油基础油的生产基本采用物理方法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制组成的“老三套”传统工艺生产润滑油基础油。

(1)溶剂精制。溶剂精制是润滑油生产中的一个重要步骤。其主要功能是去除多环芳烃、树脂、沥青质等。从油品出发，从而提高润滑油的粘温性能、氧化稳定性、残炭值、色泽等性能。工艺成熟，常用的溶剂有糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮(NMP)。

(2)溶剂脱蜡。溶剂脱蜡过程主要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻。其目的是去除油中的石蜡，降低润滑油基础油的倾点。该工艺在加工轻质原料方面具有技术优势，脱蜡油收率高，粘度指数高。为了降低能耗、运行成本和投资，国内外润滑油基础油生产厂家都采用溶剂脱蜡和蜡脱油的组合工艺。近年来，在节能、产油和产蜡等方面取得了重大进展。

(3)粘土的补充精炼。粘土的补充精炼是将油和粘土在一定温度下充分混合。利用活性白土表面的吸附性能，吸附含氮化合物、胶质、沥青质、环烷酸皂、不饱和烃、选择性溶剂、水分、机械杂质等。在润滑油中的杂质都是通过加热、蒸发、过滤等工艺去除的，从而改善油的颜色，减少残炭并提高油的氧化安定性和抗乳化性。

基础油中理想的组分是支链烷烃(异链烷烃)和长烷基侧链的单环环烷烃，而非理想的组分是多环芳烃和多环环烷烃。传统的溶剂精制工艺是选择性地提取和去除多环烃和其他低粘度指数的杂环化合物(如硫、氮化合物、胶体等)。)，从而增加油品的粘度指数，提高颜色和抗氧化稳定性。这种物理分离方法只能保留原料原有的理想成分，对基础油收率、粘度指数等性能的提升有限。润滑油加氢处理是通过深度加氢转化使多环烃成为理想组分，同时几乎完全脱除杂环化合物，使基础油收率高，油品各项质量指标改善更为明显。

加氢处理过程中，主要的化学反应是：杂环化合物的脱除；芳烃饱和、环烷烃开环和异构化，这是提高粘度指数最重要的反应；正构烷烃或低支化异链烷烃被氢异构化为高支化异链烷烃；烷烃的加氢裂化和长烷基侧链环烷烃的加氢脱烷基化。这种反应会导致轻油的产生，降低基础油的收率。前三项有利于反应，第四项是需要抑制的反应。

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